母线机

一、使用前，按照数控母线加工机对安装使用环境的技术要求，应将母线加工机放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将母线加工机安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

母线加工机使用前，对母线加工机进行检查，可以减少母线加工机在使用过程中产生故障，影响生产。

(1)通电前，要检查数控母线加工机的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入母线加工机内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

(2)通电，按照正常的通电顺序：母线加工机总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

(3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。母线加工机导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加母线加工机的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响母线加工机的精度，影响工件加工的质量。

二、使用中，数控母线加工机在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对母线加工机造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤;切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免母线加工机的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、母线加工机部件的损坏。在母线加工机使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。

(1)听声响，母线加工机在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒”突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱”等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。

(2)摸母线加工机的温度，母线加工机在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当母线加工机运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。

(3)看母线加工机的工作条件差的部位，由于数控母线加工机在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控母线加工机上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理。

(4)闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。

三、使用后

(1)正确的关机，按照正确的关机顺序：急停按钮-伺服系统电源-数控系统电源-母线加工机总电源。

(2)及时清扫卫生，进行日常保养，母线加工机使用完成后，要及时的进行卫生清扫，然后在母线加工机的运动导轨面及部分零件表面涂抹机油，进行防锈保养。

以上即为数控母线加工机使用过程几个环节中应该注意的一些问题，我们应该在整个过程中予以重视，才能充分发挥母线加工机的效率，提高加工质量，产生预期的效益。

博融智能装备(济南)有限公司致力于传统母线加工机、铜排加工机、铜排折弯机等设备基础上的高智能化、高精益化、高精细化的研发。公司始终坚持“以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展”的原则，从材料源头到成品出厂销售全部自主管控，确保每个环节品质的有效控制。